一、概述

選擇性（xìng）催化還原法（fǎ）（SCR技術（shù））

目（mù）前，脫硝效率（lǜ）高（gāo）、成熟（shú）的技術有SCR技術。SCR技術是還（hái）原劑（氨、尿素）在催化劑的作用下，在270—420℃的溫度（dù）條件下，選擇性地與NOX反應（yīng）生成N2和H2O，而不是被O2氧化（huà），故稱為“選擇性”。主（zhǔ）要化學反應如下：

　　NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O

　　4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

　　4NH3+6NO→5N2+6H2O

　　8NH3+6NO2→7N2+12H2O

　　選擇性催化還（hái）原法（SCR技術）脫硝效率高，可以達到75%以上的效率。

　　二、工藝流程

　　三、SCR反應（yīng）器本體

　　SCR反應器本體依煙氣流向可分為噴氨段、混合段、均流（liú）段、反應（yīng）段。SCR脫（tuō）硝效率與（yǔ）以（yǐ）下因素有關（guān）：催化（huà）劑質量；反應溫度；停留時間；氨氮比；氨氣（qì）與煙氣混合均（jun1）勻程度；煙氣在SCR反應器內（nèi）分布均勻程度。

　　為達到較（jiào）高的脫硝效率，設計每個功能段時必須考慮以上因素，每個環節均優化設（shè）計。在本項目中，設計進入（rù）SCR係統的煙氣溫度為300-400℃。

　　四（sì）、催化劑（jì）

　　目前常用的催化劑形式主要（yào）為蜂窩式和板式。蜂窩式是（shì）目前市場占有份額高的（de）催化劑形式，其特點是（shì）單位體積的催（cuī）化劑活性高，達到相同脫硝效率所用的（de）催化劑體積較小，適合灰分低於30g/m3，灰粘性較小的煙氣（qì）環境。

　　板式催化劑的市場占（zhàn）有（yǒu）份（fèn）額僅次於蜂窩式催化劑。板（bǎn）式催化劑以金（jīn）屬板網為骨架，比表麵積較小。此種催（cuī）化劑的特點是：具有較強的抗腐蝕和（hé）防堵塞特性（xìng），適合於（yú）含灰量高及灰粘性較強的煙氣環境（jìng）。缺點是單位體積的催化劑活性低、相對荷載高、體積大，使用的（de）鋼結構多。

　　SCR建議采用立式結構，在（zài）SCR本體內自上（shàng）到下可布（bù）置3層催化劑，3層催化劑采用2+1配置方式，初期布置二層催化（huà）劑，預留增加一層催化劑（jì）位置，一層為催（cuī）化劑經過長時間的運行，脫硝效（xiào）率下降，無法達到排放要求，可在預留位置再安裝一層催（cuī）化劑。

　　催（cuī）化劑的選用及反應時間是影響脫硝效率的主要因素，為保證成功實施，采用已有成功應（yīng）用業績的催化劑，催化（huà）劑的數量（liàng）嚴格按廠家要（yào）求進行設（shè）計，並適當考慮餘量。催化劑使用壽（shòu）命為24000小時。