工藝流（liú）程簡介

    玻璃窯爐出口煙氣（qì）約600℃，高壓電除塵器內煙氣（qì）溫度（dù）在350℃左右，而SCR技（jì）術的***佳溫度範圍為350—400℃，催化劑有***佳活性（xìng），脫硝效率***高。所以玻璃窯爐煙氣需部分進餘熱（rè）鍋爐進行降溫後與未進入餘（yú）熱鍋爐（lú）的煙氣混合，保證煙氣溫度在脫（tuō）硝的***佳（jiā）溫度範圍內。

（1）電除塵器

混合煙氣首先進入電（diàn）除塵器（qì）進行除塵，電除塵包括除塵器本體和供電電源（yuán）兩部分（fèn），當煙（yān）氣通過（guò）電除塵器（qì）主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電（diàn）荷，然後煙氣進入設置有多層（céng）陰極板的電除塵器通（tōng）道。由於帶正電荷煙塵與陰（yīn）極電板的相（xiàng）互吸附作用，使煙氣中（zhōng）的顆粒煙塵吸附（fù）在陰極（jí）上（shàng），定時（shí）打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振（zhèn）動的雙重作用下跌落在電除塵器結構下方的灰鬥中，從而達到清除煙氣（qì）中（zhōng）的煙（yān）塵的目的。

（2）SCR係統煙氣脫硝過程

外購氨水（濃度（dù）大約20%）由（yóu）氨水槽罐車運輸進（jìn）廠，利用卸氨泵將氨水槽（cáo）罐（guàn）車的氨水直接泵送到氨水儲罐，由氨水輸送泵將氨（ān）水送入氨水噴嘴（zuǐ）。氨水經霧化後噴入煙道氣，經靜態混合器與（yǔ）煙氣混合均勻，再（zài）送達脫硝裝置，各（gè）反應物向催（cuī）化劑的表麵擴散並進行反應。出氨水儲罐的氨水經氨水加壓泵進入氨水（shuǐ）計量係統，氨水流（liú）量根據現（xiàn）場檢測（cè）的NOx排放數（shù）據，通過反饋係統自動調節和控製氨水噴射量，以保證脫氮效率的持續穩定，經脫銷後的（de）煙氣進入原（yuán）有的濕式脫硫器，經過脫硫後，各汙（wū）染因子（zǐ）即可達到排放標準。

對於500t/d規模（mó）的玻璃生產（chǎn）線，在催化（huà）反應器的適當位置（zhì）布置4支噴槍，經過（guò）計量後的氨水通（tōng）過氨水分配係統分別進入噴槍係統。

SCR脫硝技術工藝（yì）原理：

    將氨水（質量濃度20%～25%）通過霧化噴射係統直接噴入催（cuī）化（huà）反應器前的適當位置，噴入的混合（hé）氣體與煙氣充分（fèn）混合，在催化（huà）劑的作用下，霧化後的氨與 NOx（NO、NO₂等混合物）進行選擇性催化還原（yuán）反應，將（jiāng）NOx 轉化成無汙（wū）染的N₂。當反應區溫度過低時，反（fǎn）應效率會（huì）降低；當反應區溫度過高時，氨會直接被氧化成N₂和NO，催化劑（jì）的壽命也會降低。噴氨後的主化學反應有：

4NO   4NH₃   O₂→4N₂   6H₂O

2NO   4NH₃   2O₂→3N₂   6H₂O

6NO   4NH₃→5N₂   6H₂O

6NO₂   8NH₃→7N₂   12H₂O

  除上述反應之外，在條件改變時，還可能發生以下副反應：

4NH₃   3O₂→2N₂   6H₂O

4NH₃   5O₂→4NO   6H₂O

2NH₃→N₂   3H₂

SO₃   2NH₃   H₂O→(NH₄)₂SO₄

SO₃   NH₃   H₂O→NH₄HSO₄

為了提高脫NOx效率並實現NH₃ 逃（táo）逸***小化，滿足以下條件：在還原（yuán）劑噴入的位置要適宜；在反應區域維持合（hé）適（shì）的溫（wēn）度（dù）範圍；且在反應區域有（yǒu）足夠（gòu）的停（tíng）留時間。